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如何鉴定P20塑料模具钢的切刮脆断裂纹

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如何鉴定P20塑料模具钢的切刮脆断裂纹

发布日期:2020-01-21 作者: 点击:

模具钢

铸坯倒运及切刮脆断裂纹

    铸坯液芯在凝固过程中表层温度低,心部温度高,因而具有良好的塑性。铸坯表层相变引起线收缩,中X塑性良好,可以容纳收缩而不产生裂纹。铸坯继续冷却,表层失去塑性,内部发生y-a相变,体积膨胀,铸坯表层由于塑性低而产生裂纹

    从钢种的线收缩情况来看,800℃以上时高碳含量钢种的线收缩率低于低碳含量钢种,在800 } 600℃时线收缩率有一个转折,600℃以下时高碳含量钢种线收缩率高于低碳含量钢种,且温度越低差别越大,。在板坯出炉后冷却到室温的过程中,中、高碳钢的冷却速度显得更为重要。冷却速度快会产生强烈的收缩应力,可能在含夹杂、孔洞、疏松等内部缺陷的部位引起应力集中,从而形成裂纹源或产生裂纹。而一旦产生裂纹,内应力和搬运时所承受外界作用力的共同作用会使裂纹迅速扩大,在冷却速度快的情况下很容易使裂纹扩展成为铸坯开裂。针对此钢种特性制定工艺优化措施:(1)二次冷却采用缓冷模式。(2)铸坯以热送方式装入加热炉加热;如现场条件限制不能实现热送,应将铸坯整齐码放至缓冷坑中进行堆垛缓冷,堆垛缓冷时间>48 h}堆垛缓冷后不得随意挪动。

P20塑料模具钢热轧工艺

轧钢工艺

    钢板目标轧制厚度30 mm,在控制轧制过程中,粗轧在高温奥氏体再结晶区实行高温低速大压下量轧制,使形变在厚度方向充分渗透到心部,通过反复变形再结晶使奥氏体晶粒均匀化、细化,保证纵轧道次压下率)11%累积变形率)60 %,以达到破碎晶粒、改善心部组织的目的;精轧采用奥氏体未再结晶区轧制,总压下率控制在40%以上,使此阶段变形有足够的累积应变,通过铁素体在未再结晶奥氏体晶粒内部产生的变形带和奥氏体晶界上形核,使铁素体晶粒D到细化,从而对硬度起到强化作用。为实现钢板未再结晶区轧制,将钢板终轧温度控制在860℃左右,根据现场轧制情况推算精轧开轧温度为930℃。

 

轧后堆垛缓冷

    钢板轧制后从高温冷却时,因热应力及组织相变应力等的叠加作用,使得钢板表面及内部出现微裂纹,采取堆垛缓冷消除钢板的残余应力,同时有利于钢中气体释放,进而避免因钢中气体造成的内部缺陷,提高钢板质量。钢板应在300360℃下线堆垛缓冷至室温。

2. 7回火工艺

    由于该钢种轧制后的内应力较大,容易产生裂纹,因此需要进行回火热处理,以达到减小内应力、提高硬度均匀性的目的。试制热处理工艺暂定为回火温度560 } 590 0C,保温2 h。


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