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如何提高模具钢的质量和寿命?

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如何提高模具钢的质量和寿命?

发布日期:2018-03-20 作者: 点击:

近几年模具钢制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供高质量产品的能力,已成为企业竞争能力的一个目标。下面说说如何提高模具钢的质量和寿命:

1、模具钢的设计

这是提高模具钢质量的最重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具钢材料的选用,模具钢结构的可使用性及安全性,模具钢零件的可加工性及模具钢维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。① 模具钢材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还要根据模具钢的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。② 模具钢结构设计时,尽量结构紧凑、操作方便,还要保证模具钢零件有足够的强度和刚度;在模具钢结构允许时,模具钢零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡,以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用组合或镶拼结构来消除应力集中,细长凸模或型芯,在结构上需采取适当的保护措施;对于冷冲模,应配置防止制件或废料堵塞的装置(如:弹顶销、压缩空气等)。与此同时,还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具钢质量的影响。

2、模具钢的制造过程这也是确保模具钢质量的重要一环,模具钢制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具钢的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具钢整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在模具钢磨配过程中的技术水平,来提高模具钢零件的加工精度;若模具钢整体装配效果达不到要求,则会在试模中让模具钢在不正常状态下动作的几率提高,对模具钢的总体质量将会有很大影响。为保证模具钢具有良好的原始精度—原始的模具钢质量,在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应注意模具钢的精度检查,包括模具钢零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具钢的精度,在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器,对于那些成形表面曲面结构复杂的模具钢零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据,这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保测量数据的准确性。

3、对模具钢主要成形零部件进行表面强化这样可以提高模具钢零件表面耐磨性,从而更好地提高模具钢质量。对于表面强化,要根据不同用途的模具钢,选用不同的强化方法。另外,近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术,能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜,这种技术特别适合于模具钢表面保护性处理,也是提高模具钢质量的一种效果显著的方法。

4、模具钢的正确使用与维护,也是提高模具钢质量的一大因素。在正确使用模具钢时,还需对模具钢进行定期维护保养。对模具钢进行有计划的防护性维护,并通过维护过程中的数据处理,预防模具钢在生产中可能出现的问题,提高维修工作效率。

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