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SKD11模具钢精密外罩成形工艺有什么要求?

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SKD11模具钢精密外罩成形工艺有什么要求?

发布日期:2018-03-30 作者: 点击:

外罩的工艺性分析

杯形外罩件,筒壁厚1mm,底部圆角半径R3,圆筒内外圆的直径公差分别是ITI2、ITI0级,均高于ITl3级(引伸件横断尺寸公差,一般都在 ITI3级以下),内外圆的形状误差是由尺寸公差控制的,分别是10级、8级(GB1184-80)的车加工要求;口部车加工止口,尺寸精度高、车加工余量小;内外圆的表面粗糙值低,质量要求高。

精车加工要求的外罩件尺寸精度高,表面质量要求高,引伸成形的难度大,需要进行准确的工艺计算,合理的结构设计;内外圆的尺寸公差难以保证,需要后续工序整修。

外罩件的材料分析

外罩件材料为1J50的铁镍软磁合金,主要合金元素镍含量为50%,由于镍元素的导热性差、亲合性强,导致该合金材料在引伸过程中产生热积瘤粘模而划伤零件表面。在冷硬态和软态的力学性能相差较大,冷硬态的屈强比值(0。875)大,延伸性能差;;在软态下的屈强比值(0。326)小,延伸性能好。实践表明该材料极易产生冷作硬化,冷硬状态下拉伸成形是造成底部破裂的主要原因。因此,首次引伸前就应对毛坯件进行软化热处理,提高材料的塑性,同时采用良好的润滑措施,减小引伸过程中的摩擦,克服粘模和底破裂的现象。

引伸模间隙的确定

使用有压边圈的引伸模具,由凸、凹模的小间隙来控制引伸件的尺寸、形状精度,凸、凹模的单边间隙Z/2值按精密引伸要求Z/2-(0。9-0。95)t计算取值为1。425mm。该外罩引伸模的引伸间隙确定为Z=2。85mm,并以凹模为基准件,间隙由减小凸模获得。

凸、凹模的工作尺寸的计算

外罩的外圆尺寸φ55h10,据此计算凹模、凸模工作部分的横向尺寸式中为凹模基本尺寸,mm;为凸模基本尺寸,mm;为外罩的外圆最大尺寸,即=55mm;Δ为外罩的外圆直径公差,即Δ=0.12mm;,为凹模、凸模的制造以差,分别按IT7、IT6Z为凸、凹模双面间隙,即 Z=2.85mm。

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