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分析影响SKD61模具钢寿命的因素有哪些?

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分析影响SKD61模具钢寿命的因素有哪些?

发布日期:2018-04-12 作者: 点击:

分析影响青岛SKD61模具钢寿命的因素有哪些?大多数压机只靠导轨来控制滑块的垂直运动,导轨不但控制驱动轮的运动而且承载机构产生的力。滑轨必须定期更换,但假如安装一个导向套,将延长滑块和导轨的寿命。这种带导向套的滑块吸收偏心轮产生的侧向力,并将其分解。在双重导向的冲程中,导轨的作用是引导承受模具反作用力的滑块,因此必须充分利用导轨的全部长度,使滑块在整个行程中被充分导向。这种导向套与导轨的组合导向比单独由导轨导向的导向面积要大1倍多。

床身坚固的框架结构和地基隔离带可以分解冲压过程中的冲击力。在压机地基四周设置高湿度的隔离带与直接将压机固定在地面上相比,可以大大延长设备的寿命。使用地基可以保持压机的水平度,而水平度影响压机和模具的寿命。整个压机是由长螺栓将上横梁、床身、立柱联接在一起组成的。现在新型压机床身和立柱设计的更高更厚,较之以前压机的小床身、薄框架更不易变形。  

影响模具的寿命的一个重要因素就是在落料的时候受到很大的冲击力,当剪切到材料厚度的20%-30%的时候就会开始出现断裂,所以在制造模具的时候在行程滑下之下应该给予软着落。 

延长模具寿命,进步工件质量的另一个关键在于尽量减小滑块的偏心度。一般来说,压机应该设计成可以通过控制滑块的运动来控制冲压动作。

1、钢中的夹杂物    

钢中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物,在热加工是不发生塑性变形,从而引起脆性的碎裂而形成微裂纹,在进一步的热处理和使用中,裂纹进一步引起模具的开裂。  2、碳化物分布不均匀    

Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等莱氏体型模具钢,具有大量共晶碳化物,当锻造比小或浇注温度控制不适当时,在钢材中易呈带状或网状碳化物的偏析,使模具零件在淬火时常常出现沿着带状或网状碳化物严重的部位裂纹,或在使用过程中内部裂纹进一步扩展而引起失效。    

3、锻造质量不好    

钢材的锻造质量的好坏直接影响模具的使用寿命。锻造的加热制度与变形工艺不当,会引起钢材产生过烧、表面裂纹、内裂、角裂等缺陷。这些会降低模具的使用寿命,甚至直接报废。对于高碳高铬的莱氏体钢,由于导热性较差,若锻造加热时加热速度过快,保温时间不足,造成锻造时钢坯内外温差大,产生内部裂纹。    

4、表面质量差    

合金模具钢材如果表面脱碳严重,在机加工后,仍有残留脱碳层,这样在模具最终的热处理时,由于内外层组织不同而造成明显的应力,从而导致模具的淬火裂纹。另一方面,淬火后模具表面层的硬度偏低,且截面硬度分布不均匀,降低了模具的使用寿命。

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