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经调质预处理但基体组织硬度低导致氮化

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经调质预处理但基体组织硬度低导致氮化

发布日期:2018-07-24 作者: 点击:


pk10平台模具表面呈银灰色。不论是热作模具或是冷作模具.根据模具化学改性强化处理需要.氮化可放在最终淬火之前或最终回火之后进行。模具经氮化处理后可成倍提高模具寿命。但在实际生产中,因种种原因会产生各种各样的氮化缺陷。

(1)原因分析

pk10平台氮化的冷作模具钢材化学成分不符或混料等导致渗氮模具表层含氮量不足;钢件未经调质预处理,未获得氮化前所需细密的回火索氏体组织.或虽经调质预处理,但基体组织硬度低,渗氮硬化层如附在薄冰上;控温仪表失灵.导致氮化温度过高和氮化第一阶段强渗期NH3分解率偏高,炉内渗氮气氛过低,产生活性[N]原子不足,或氮化箱内含水(H2O)过量,对NH3分解起“触媒”作用。生产实践表明。当NH3分解率≥65%~70%时,介质中氢气含量增加.会阻碍钢件表面氮化物形成,降低钢件表面吸氮能力,导致渗氮模具表层含氮量低;渗氮件表面不洁,有油污、氧化皮和脱碳层未去除.或使用新渗氮罐及渗氮罐久用未经遐氮处理;氮化炉密封不严、漏气等,均会造成氮化层硬度过低。

(2)解决措施

渗氮钢材入库和投产前对其化学成分进行复查,合格后再投产;按钢材不同熔炼炉号和批号分开堆放,避免混料,氮化前必须对钢件调质处理。以获得均匀细密的回火索氏体组织和所需基体硬度。氮化温度应略低于调质回火温度。确保渗氮后钢件基体硬度不降低;选用WJ一1型微机控温仪,控温精度在±1。5℃以内,确保渗氮温度准确无误和氮化过程中跟踪校温;若冷加工后有上限留量喷细砂,去除氧化皮、脱碳层和污物;装炉前仔细检查渗氮炉密封性.发现漏气及时修理或更换;选用搪瓷罐,对不锈钢罐应先空罐氮化后启用.对久用氮化罐及工夹具要退氮后再用;氮化过程中要低温人炉,缓慢升温.适当加大NH3流量,降低NH3分解率使之≤50%;返修时用汽油或酒精清理干净渗氮钢件表面,一般在520℃~530℃x7~10h补渗氮一次,NH3分解率控制在20%~25%为宜。达到技术要求等上述措施,有效避免因氮化层硬度低而降低模具耐磨性和寿命。 


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