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热锻模具钢加热至再结晶温度制造零部件

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热锻模具钢加热至再结晶温度制造零部件

发布日期:2018-07-27 作者: 点击:


热锻模具钢国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。 

作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件:   

(1)具有较高的淬透性,热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形;  

(2)具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力,使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展,避免模具失效;   

(3)具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力,使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性;  

(4)具有高的抗液态金属的粘焊(soldering)和化学冲蚀损伤,国内以熔化液态金属的熔损来表征。

金刚石材料刀具具有极高的硬度和耐磨性,能有效地加工铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒力口弓虽的复合材料等。金刚石俗称“金刚钻儿”,也就是我们常说的钻石。天然金刚石矿藏都是史前就已经形成的,且无生长规律可循。“人造金刚石主要应用于军工业和航空航天业。因为它耐高温、高压,宇航员的头盔膜、航空飞船的隔热板、高铁的轨枕等都需要它。

机械加工前进行热处理,避免了热处理造成的畸变和表面氧化脱碳。主要用于500~600℃温度范围内的热锻模具。

在这段时间里,模具钢锻造的技术发展越来越完备。人们对于模具钢锻造的一些误解也逐渐被消除殆尽。在二十年前的技术,没有自动化的设备,没有自动化的工厂车间,所有的模具需要手工去做,做完模具后在用手工去生产产品,这种低效率的生产模式一直持续了很长一段时间,不仅效率极低,在人工成本上还要多出很多。

经过近几年自动化设备的投放力度加强,对于模具钢锻造行业来说,获得了非常大的突破,生产力明显每年上涨高达10个点之多。 


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