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影响模材使用寿命的因素有哪些?

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影响模材使用寿命的因素有哪些?

发布日期:2018-08-11 作者: 点击:

模具是工业制中的主要加工工具之一。而模材作为其制作原料,自然关系着模具的方方面面,这其中自然包含使用寿命了。按模具服役条件将模材分为四大类,美国金属学会工具钢委员会列出了:冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑胶模具钢等四大类,那么你知道影响模材使用寿命的因素有哪些吗?缩短模具钢使用寿命的元凶是什么呢?

⒈夹杂物的含量增加

钢中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物,在热加工是不发生塑性变形,从而引起脆性的碎裂而形成微裂纹,在进一步的热处理和使用中,该裂纹进一步引起模具的开裂。例如。Cr4W2MoV钢制造的冲压手表零件用的冷冲模,其冲头经粗加工、热处理并磨削加工后,发现头部中心有许多小孔洞,致使一批冲头全部报废,经分析发出钢中含有大量的呈链状分布的硅酸盐夹杂物,经机加工后剥落而造成小孔洞。

⒉碳化物分布不均匀引起的失效

Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等莱氏体型模具钢,具有大量共晶碳化物,当锻造比小或浇注温度控制不适当时,在钢材中易呈带状或网状碳化物的偏析,使模具零件在淬火时常常出现沿着带状或网状碳化物严重的部位裂纹,或在使用过程中内部裂纹进一步扩展而引起失效。例如,采用Φ50mm的共晶碳化物不均匀度超过4级的钢材制造冲头在使用过程中易发生断裂。

⒊锻造质量不好引起的失效

钢材的锻造质量的好坏,直接影响模具的使用寿命。锻造的加热制度与变形工艺不当,会引起钢材产生过烧、表面裂纹、内裂、角裂等缺陷。这些会降低模具的使用寿命,甚至直接报废。对于高碳高铬的莱氏体钢,由于导热性较差,若锻造加热时加热速度过快,保温时间不足,造成锻造时钢坯内外温差大,产生内部裂纹。

⒋表面质量差

合金模具钢材如果表面脱碳严重,在机加工后,仍有残留脱碳层,这样在模具最终的热处理时,由于内外层组织不同而造成明显的应力,从而导致模具的淬火裂纹,另一方面,淬火后模具表面层的硬度偏低,且截面硬度分布不均匀,降低了模具的使用寿命。

一、塑料制品的工艺分析。

在模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求,进行必要的讨论,尽量避免模具制造中不必要的繁杂。

二、模具构造规划。

一套优异的模具,不只需要有好的加工设备和娴熟的模具制作工人,别的一个非常重要的因素即是要有好的模具规划,格外关于杂乱的模具,模具规划的好坏占模具质量的80%以上。一个优异的模具规划是:在满意客人请求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

三、确定模具钢和选择标准件。

在模具钢的选用时,除要考虑产品的精度和质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件。

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