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热作模具钢材的选材原则

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热作模具钢材的选材原则

发布日期:2018-08-12 作者: 点击:

模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和消费本钱。模具的好坏,对产质量量的影响是很明显的。而模具钢的质量又是直接影响了模具的质量。为何客户要的产品总是做不好?你试想过是模具钢的问题吗?

给模具选材,除了要思索到满足工作条件和工艺性能请求,也要必需思索经济性准绳,尽可能地降低制形成本。普通来说,塑胶模具钢必备之性能主要包括强度和韧性、硬度、耐磨性、耐蚀性(有些塑料如PVC、POM和PP等,具有腐蚀性,会使模具型腔腐蚀生锈。耐腐蚀性的钢材有S136H和PAK90等)。同种模具钢材,不同国度之间牌号是不同的。世界主要模具钢材国度日本、德国、瑞典等各自有本人的牌号,下面这个表格,我们撷取了常见模具钢材世界几个主要国度的牌号比照,希望对大家有参考作用。

热成形模具主要包括凸、凹模、上下模板、导柱导套、紧固连接螺钉、销钉和卸料零件等,其中以凸模和凹模作为主要工作部分,频繁地与热变形材料接触、直接承受来自热成形件的高温变形抗力、摩擦阻力和由于剧烈摩擦而产生的热量,因此是容易磨损和损坏的零件,也是需要重点研究和提高使用寿命的关键零件。

一般情况下,凸模的损坏形式主要有以下几种:

(1)因结构设计不合理引起的损坏,如长径比过大导致凸模折断。

(2)因磨损引起的破坏,如凸模工作带柱面产生平行于挤压方向的条索状皱皮现象(将导致成形件的内孔粗糙度不合格);或者凸模工作柱状部分和工作带下面的锥角产生严重的变形(将导致成形件的尺寸精度不合格)。

凹模的损坏形式主要有以下几种:

(1)凹模设计不合理引起的损坏,如凹模结构设计不合理时有可能沿轴线方向产生裂纹,或因变形抗力太大而沿直径方向开裂,即在凹模内孔底部或壁部产生裂纹,并使裂纹很快扩展。

(2)因磨损引起的破坏,模具磨损会使成形件的尺寸精度超差和表面质量达不到要求。

因此在高温成形条件下,模具材料应具有以下特性:

①很高的强度和韧性,以承受高静水压力、变形抗力和冲击载荷。

②一定的红硬性、耐热疲劳性和耐磨性,以承受交变应力和预热后的温升。

③良好的热处理性能和切削加工性能。

模具材料按照化学成分可分为碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢、高速钢和钢结硬质合金等。

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