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青岛DC53模具钢热处理工艺及淬火性能研究

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青岛DC53模具钢热处理工艺及淬火性能研究

发布日期:2018-08-26 作者: 点击:

DC53是一种高韧性的冷作模具钢,既能保持高硬度,又能具有高韧性,处理得当能有效防止开裂,且经标准热处理工艺,其残余奥氏体几乎全部分解,因此可以省略深冷处理。 与 Cr12MoV 相比,淬火硬化性能高, 可改善真空热处理时硬度不足产生的缺陷,回火变形小,稳定性好,强度及耐磨性好。

DC53 在制造冷作模具时,多数厂家采用的淬火温度为 1000℃以上,一般报道热处理规范的淬火温度为 1020~1040℃,回火为低溫 180~200℃、高溫520~530℃各一次,或两次高温回火,制作整形模也有采用 180℃回火两次的。 为充分利用 DC53高韧性的优势,热处理规范作了一些改进,采用低于常规温度的低温淬火、 两次低温回火的热处理工艺,因其供货态一般为电渣重熔态,故在加工前先改锻一次。按此工艺制取 DC53 试样,与进口辊轮上提取的试样作硬度、冲击韧度、耐磨性对比。

因厂家对进口贵重设备的谨慎态度,本文提出了辊轮结构改进方案供厂方参考备案,而试制辊轮仍按原结构,选用 DC53,以低淬低回工艺制造。DC53 是一种高韧性的冷作模具钢,既能保持高硬度,又能具有高韧性,处理得当能有效防止开裂,且经标准热处理工艺,其残余奥氏体几乎全部分解,因此可以省略深冷处理。与 Cr12MoV 相比,淬火硬化性能高,可改善真空热处理时硬度不足产生的缺陷,回火变形小,稳定性好,强度及耐磨性好。

(1) 采用低淬低回工艺处理的 DC53,可获得很好的综合力学性能, 充分表现出优异的高韧性特性和良好的耐磨性,适合于制造要求载荷大、韧性高、耐磨损的模具工作零件。

(2) 在保持较高硬度的条件下, 可以获得远比标准热处理规范高的冲击韧度; 低淬低回工艺处理后尽管硬度略低,但耐磨性并未降低,其耐磨性能仍比进口辊轮(Cr12MoV)好。

(3) 采用此法制造的 DC53 精整辊轮,经实际生产考核,使用寿命超过了进口辊轮,且失效形式以磨损为主,取得较好实效,解决了进口设备只能吃进口料的技术难题。

DC53是一种高韧性的冷作模具钢,既能保持高硬度,又能具有高韧性,处理得当能有效防止开裂,且经标准热处理工艺,其残余奥氏体几乎全部分解,因此可以省略深冷处理。与Cr12MoV 相比,淬火硬化性能高,可改善真空热处理时硬度不足产生的缺陷,回火变形小,稳定性好,强度及耐磨性好。DC53在制造冷作模具时,多数厂家采用的淬火温度为1000℃以上,一般报道热处理规范的淬火温度为1020~1040℃,回火为低溫180~200℃、高溫520~530℃各一次,或两次高温回火,制作整形模也有采用180℃回火两次的。 为充分利用DC53高韧性的优势,对热处理规范作了一些改进,采用低于常规温度的低温淬火、 两次低温回火的热处理工艺,因其供货态一般为电渣重熔态,故在加工前先改锻一次。按此工艺制取DC53试样,与进口辊轮上提取的试样作硬度、冲击韧度、耐磨性对比实验。

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