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SKD61怎样延长挤压模具的寿命?

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SKD61怎样延长挤压模具的寿命?

发布日期:2018-09-09 作者: 点击:

挤压模具是在高温高压环境下作业,并要承受周期载荷的作用,因此对模具钢的性能要求相当高,一般制造模具的材料应具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。前些年我们常采用3Cr2W8V钢制造模具,但它的韧性低,抗疲劳强度不好,即使采用高温淬火等工艺处理措施亦不能满足要求,模具的早期失效十分严重,近年来已被4Cr5MoSiV钢取代。与3Cr2W8V钢相比,4Cr5MoSiV钢具有以下两个突出特点:一有良好的高温综合性能和较高的热疲劳抗力;Cr、Mo元素,氮化处理时能生成丰富稳定的氮化物并弥散分布。因此就延长模具使用寿命而言,选用4Cr5MoSi V钢加工模具还是比较合适的。统计数字表明,用4Cr5MoSiV钢和3Cr2W8V钢制造同种模具,前者的使用寿命是后者的2~4倍。

热处理工艺的影响:

要延长模具的使用寿命,热处理工艺的优化与否甚为重要,影响热处理质量的主要因素有加热速度、淬火温度、冷却速度和回火温度等。经过分析与实践,下列热处理工艺适合一般企业,能满足4Cr5MoSiV钢在高温下的机械性能要求。 (1)、预热。温度600 ~ 630℃,保温时间1.5~2h(视模具大小而定),然后升温到830~850℃,保温1.5~2h,此工艺过程为淬火前的预处理,它能合理调整工件内部的微观缺陷,为淬火准备必要的条件。 (2)、淬火。在预处理的基础上,把加热温度升到1040~1080℃,保温2~2.5h出炉油淬,待工件温度降到130℃左右从油中取出空冷。(3)、回火。淬火后工件内部有较大的内应力,必须及时对工件进行回火,以消除淬火时产生的应力。为了避免工件开裂,回火前也应加热均匀,具体方法为工件加热到380~400℃保温1h,再缓慢升温到580~600℃进行一次回火,保温时间为2h,然后出炉空冷至常温后进行二次回火,回火温度为560~580℃,保温时间为2h,随后出炉空冷。 针对上述热处理工艺,需要补充说明的是:由于4Cr5MoSiV钢对淬火温度很敏感,且在高温下的淬火性能优良,所以应对其实行高温淬火。

作为线材麻点指的是线材表面呈凸凹不平的粗糙面,又可以称为麻面。多连续成片,也有局部的或周期性分布的。麻点是线材使用时常见的一种缺陷,也是一种可允许的缺陷,但是深度不得超过公差的范围。其导致线材产生麻点原因主要以下六种原因。

 线材产生麻点原因:

1、成品孔或成品前孔轧槽严重磨损,或粘有破碎的氧化铁皮等物;

2、破碎的氧化铁皮被轧入轧件表面后又脱落;

3、轧辊质量差、表面硬度不一致或失去冷硬层,已经轧辊轧槽锈蚀;

4、坯料在加热时表面被严重氧化,后被轧入轧件表面,又脱落;

5、线材吐丝温度过高,冷却速度过慢,盘条表面受到严重氧化造成;

6、有时盘条轧成后长期贮存在潮湿及腐蚀气氛中,形成麻点。

消除线材麻点方法:

北京赛车pk10投注1、不使用严重锈蚀的轧辊,改善轧辊材质;

北京赛车pk10投注2、及时更换磨损的轧辊或轧槽;

3、经常检查和清除轧槽中的氧化铁皮;

北京赛车pk10投注4、控制坯料的加热制度及炉内气氛,保持正压并减少氧化性气氛;

5、在粗轧机前用加热高压水或铁刷子清除钢坯表面氧化铁皮。

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