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青岛DC53模具钢热处理工艺及淬火性能研究

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青岛DC53模具钢热处理工艺及淬火性能研究

发布日期:2018-09-30 作者: 点击:

DC53 是一种高韧性的冷作模具钢, 既能保持高硬度, 又能具有高韧性, 处理得当能有效防止开裂,且经标准热处理工艺,其残余奥氏体几乎全部分解,因此可以省略深冷处理。 与 Cr12MoV 相比,淬火硬化性能高, 可改善真空热处理时硬度不足产生的缺陷,回火变形小,稳定性好,强度及耐磨性好。DC53 在制造冷作模具时, 多数厂家采用的淬火温度为 1000℃以上,一般报道热处理规范的淬火温度为 1020~1040℃,回火为低溫 180~200℃、高溫 520~530℃各一次,或两次高温回火,制作整形模也有采用 180℃回火两次的。 为充分利用 DC53高韧性的优势,对热处理规范作了一些改进,采用低于常规温度的低温淬火、 两次低温回火的热处理工艺,因其供货态一般为电渣重熔态,故在加工前先改锻一次。按此工艺制取 DC53 试样,与进口辊轮上提取的试样作硬度、冲击韧度、耐磨性对比实验。

1。高硬度、高韧性

青岛DC53模具钢的标准回火温度是520~550℃,回火后的硬度在HRC62以上,与SKD11钢520℃回火相比高HRC4~5个数值。另外,由于合金配比的原因能够得到高韧性,耐冲击性大约是SKDll钢的1.5倍。DC53钢由于既能维持高硬度,又能确保韧性,因此对于保持模具强度和防止形状复杂的精密模具的损伤、开裂是非常有效的。

2。耐烧接性,耐咬合性

从冲头的磨损机制来看,。是受被加工材料和冲头之间的粘着磨损所支配。DC53钢制冲头表面由于升温引起回火的软化抗力优,异,能够在使用中维持基体的高硬度,因此有一效地防止了由粘着和咬合引起的损伤。这一特性,在不锈钢等难加工材料的冲压加工中发挥了很好的效果。

3.模具精度的维持

在确保模具精度方面,模具材料是主要因素。一般为了避免因残余奥氏体的分解而引起的时效变化,有必要通过深冷处理,强制残余奥氏体分解。经标准热处理工艺处理的青岛DC53模具钢,其残余奥氏体几乎全部分解,因此可以省略深冷处理。另外,由于是高温回火处理,组织稳定,与SKD11相比提高强度25%以上。因此,在引线框架冲裁模具等高精度模具使用中起到了维持高精度的效果。

4。磨削性能提高

pk10平台DC53模具钢由于碳化物微细化和经高温回火处理,比SKDll、SKH51钢磨削性能优良,而且不用考虑磨削开裂。因此,在磨削加工工时比重较大的高精密模具制作中有降低成本、确保周期的优点。而且在小直径冲头的尖端加工中,由于没有龟裂现象,易达到要求的加工精度。另外,在磨削面积较大的场合,有防止出现磨削烧伤的优点。

5。热处理特性

青岛DC53模具钢的化学成份因申请专利保护尚未公开。该钢种的成份有抑制时效变化和电加工时的开裂和变形的作用。经氮化处理后基体硬度不降低。回火温度在500℃之前,工件的长度、宽度,厚度方向的尺寸变化很小。

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