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如何选择冷作模具钢,国内冷作模具钢性能对比

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如何选择冷作模具钢,国内冷作模具钢性能对比

发布日期:2018-09-30 作者: 点击:

材料的化学成分直接影响材料的组织和性能,进而影响模具的使用寿命。在实际生产中,应根据情况合理选用。

pk10平台(1)CrWMn淬透性比GCrls好,常用于形状复杂、耐磨性好的高精度冲模。但CrWMn钢锻后需较严格地控制冷速,并采用适当的热处理,防止模具在使用中的崩刃和开裂。

(2)Cr12MoV钢等有高的耐磨性,但其碳化物偏析较严重,导致变形的方向性和强韧性的降低。相比Cr12MOV钢,D2钢制作的模具使用寿命有不同程度的提高。

(3)W6Mo5Cr4VZ和W18Cr4V具有高的耐磨性和强度,常用于制作承受较大挤压力的冷挤压模具,但其韧性不能满足复杂大型和受冲击负荷大的模具的需要。对承受压力较小,形状复杂,而又要求较高韧性的冷徽模具,则可选择用CGZ钢。

(4)GD钢基体具有较多的板条状马氏体,碳化物较少且细小而均匀,可以取代CrWMn钢和部分取代Cr12MoV钢制造冷作模具。

(5)LD钢的共晶碳化物比Cr12MoV钢低得多,淬透性比CrlZMoV高。GM钢的抗弯强度远

远高于Cr12MoV钢,硬度高且具有一定的韧性。GM钢比CrlZMoV钢的承载能力高得多完全可以代替Cr12MoV钢制作大型模具。

冷作模具钢是在常温下完成对金属或金属材料进行塑性变形的模具,如弯曲、拉拔、冲裁、挤压、冷徽、滚丝和搓丝等。冷作模具在工作中受到拉伸、压缩、冲击、疲劳、摩擦等机械力的作用,其失效形式是磨损、脆断、塑性变形、咬合等。因此,冷作模具钢应具有的性能要求如下:

 (l)良好的耐磨性:冷作模具工作时,模具与坯料之间产生很大的摩擦,为防止在模具表面划出一些微观凹凸不平的痕迹,而对模具表面造成破坏,应使模具表面具有良好的耐磨性。在下贝氏体或回火马氏体的基体上分布有细小的、弥散分布的细颗粒状碳化物的组织,具有良好的耐磨性。

(2)足够的强度和韧性:为了防止由于冲击重载荷、偏心弯曲载荷、应力集中等引起模具的破裂和折断,要求模具具有一定的强度和韧性。

(3)良好的抗疲劳性:冷作模具一般是承受交变载荷作用的,所以所发生的破坏多为疲劳破坏。模具材料抵抗疲劳破坏的能力与其化学成分、组织状态、碳化物形态及分布、表面粗糙度等有关。

pk10平台(4)抗咬合粘结能力:抗咬合能力就是对可能发生冷焊的抵抗能力。模具工作时模具表面与坯料直接接触时应力高,摩擦力大,坯料可能被模具冷焊在模具型腔表面而形成金属瘤,而在后续的坯料成形中在工作表面产生划痕。

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