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选用适合的揉捏速度。在揉捏过程中,当揉捏速度过快时,会形成金属活动不均匀、模具钢温度较高级现象,假如此刻金属变形发作的余热不能及时带走,模具就可能因局部过热而失效,当揉捏速度较适合时,就避免了上述不良后果的发作,揉捏速度一般控制在25mm/s以下。
选用低一高一低的运用强度。模具刚进入服役期时,安排功能还处在起浮阶段,此刻应选用低强度的作业计划,使模具向平稳期过渡;模具钢运用中期,可适当进步运用强度,因为此刻模具的归纳功能处在最佳状况;到模具的运用后期,其内部安排已部分恶化,热疲劳强度也较低,应适当下降模具的运用强度,避免运用中呈现模具变形、裂纹等缺点。
运用前期对模具钢进行重复氮化处理。渗氮处理能使模具在保持足够耐性的情况下大大进步其外表硬度,以削减模具运用时的热磨损,但外表氮化并不是一次性就能完结的,在模具服役期间,应对之进行3-4次重复渗氮处理,一般要使氮化层厚度到达0.15-0.20mm。
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