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如何使用热处理能提高模具质量

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如何使用热处理能提高模具质量

发布日期:2018-11-21 作者: 点击:

 模具热处理是模具制作中的要害工艺之一,直接关系到模具的制作精度、力学性能、使用寿数以及制作本钱,是确保模具质量和使用寿数的重要环节。在模具设计制作过程中,若能正确选用钢材,选择合理的热处理及表面强化技术工艺,对充分发挥资料的潜在性能、削减能耗、降低本钱、进步模具的质量和使用寿数都将起到重大的作用。
        对热处理中的钢材,都期望得到可以控制变形的方向和程度,但由于化学成分、质量、几何形状、设计和热处理技术都会改变具塑料模具变形的方向和程度,然后影响模具的终究尺寸,所以,只能经过优化热处理工艺尽量削减模具变形程度。
        (1)剩余应力引起变形钢材经受了严格的磨削,曲折和切削作业后应力很高,因此有必要消除由这些作业而发作的应力,否则在热处理时会发作变形。
        (2)在热处理过程中加热太快引起变形热处理加热的速度应该足够的慢,以便使模具各部分的温度基本上共同。
        在快加热过程中,薄截面比厚截面胀大得快,这会在模具的连接处发作应力,假如这种应力大于钢材的屈服强度,就会使模具变形。别的,在快加热的过程中,当薄截面首要达到临界温度和开始缩短而厚截面仍然在胀大中,这样也会引起变形。
        在慢加热时,组成的应力低于模具的屈服强度,因而不会发作变形。而在快加热时,组成应力大于屈服强度,所以模具会发作变形,当组成应力超越钢材的决裂强度时,将会导致模具决裂。
        在热处理时,被处理模具零件表面发作氧化、脱碳和增碳等效应,都会给模具使用寿数带来严重的影响。使用真空作为理想的加热介质,制成真空热处理炉。模具钢经过真空热处理后具有杰出的表面状况,其表面不氧化、不脱碳,淬火变形小。真空淬火后,钢的断裂韧度有所进步,模具寿数比惯例工艺进步40%~400%,乃至更高。

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