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热处理工艺对模具性能的影响

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热处理工艺对模具性能的影响

发布日期:2018-11-28 作者: 点击:

模具热处理是保证模具功能的重要工艺进程。它对模具的如下功能有着直接的影响。
    模具的制作精度:安排转变不均匀、不彻底及热处理构成的剩余应力过大形成模具在热处理后的加工、安装和模具使用进程中的变形,然后下降模具的精度,乃至作废。
    模具的强度:热处理工艺拟定不妥、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,形成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。
    模具的作业寿命:热处理形成的安排结构不合理、晶粒度超支等,导致首要功能如模具的耐性、冷热疲惫功能、抗磨损功能等下降,影响模具的作业寿命。
    模具的制作本钱:作为模具制作进程的中间环节或终究工序,热处理形成的开裂、变形超差及功能超差,大多数情况下会使模具作废,即使通过修补仍可继续使用,也会添加工时,延长交货期,进步模具的制作本钱。
    正是热处理技能与模具质量有十分亲近的关联性,使得这二种技能在现代化的进程中,相互促进,共同进步。20世纪80年代以来,国际模具热处理技能发展较快的领域是真空热处理技能、模具的外表强化技能和模具资料的预硬化技能。
    模具的真空热处理技能
    真空热处理技能是近些年发展起来的一种新式的热处理技能,它所具有的特色,正是模具制作中所迫切需要的,比如避免加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,然后进步资料(零件)的塑性、耐性和疲惫强度。真空加热缓慢、零件表里温差较小等因素,决议了真空热处理工艺形成的零件变形小等。
    按选用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中首要使用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为坚持工件(如模具)真空加热的优秀特性,冷却剂和冷却工艺的挑选及拟定非常重要,模具淬火进程首要选用油冷和气冷。
    关于热处理后不再进行机械加工的模具作业面,淬火后尽可能选用真空回火,特别是真空淬火的工件(模具),它能够进步与外表质量相关的机械功能,如疲惫功能、外表光亮度、而腐蚀性等。
    热处理进程的计算机模仿技能(包括安排模仿和功能预测技能)的成功开发和使用,使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具出产的小批量(乃至是单件)、多品种的特性,以及对热处理功能要求高和不允许出现废品的特色,又使得模具的智能化热处理成为有必要。模具的智能化热处理包括:清晰模具的结构、用材、热处理功能要求;模具加热进程温度场、应力场散布的计算机模仿;模具冷却进程温度场、相变进程和应力场散布的计算机模仿;加热和冷却工艺进程的仿真;淬火工艺的拟定;热处理设备的自动化控制技能。国外工业发达国家,如美国、日本等,在真空高压气淬方面,已经展开了这方面的技能研制,首要针对方针也是模具。

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