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SKD61热模钢模腔表层金属热处理、热疲劳

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SKD61热模钢模腔表层金属热处理、热疲劳

发布日期:2018-12-17 作者: 点击:

SKD61热模钢模腔表层金属热处理、热疲惫

模腔表层金属受热。通常锤锻模作业时。其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸资料种类 及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显着降低,在使用中易发作打垛。为此。对热模具钢 的根本使用性能要求是热塑变抗力高,包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便能够找到热模具钢合金化的第一种途 径,即加入CR、W、SI。等合金元素能够进步钢的回火稳定性。
 
模腔表层金属产生热疲惫(龟裂)。热模的作业特点是具有间 歇性。每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因而。热模的作业状况是重复受热和冷却,从而使模腔表层金属产生重复的热胀冷缩,即 重复承受拉压应力作用。其结果引起模腔表面出现龟裂,称为热疲惫现象,由此,对热模具钢提出了第二个根本使用性能要求。即具有高的热疲惫抗力。

青岛SKD61模具钢

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