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SKD61热作模具钢与冷作模具钢工作条件的区别

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SKD61热作模具钢与冷作模具钢工作条件的区别

发布日期:2018-12-21 作者: 点击:

SKD61热作模具钢与冷作模具钢工作条件的差异

热作模具包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相触摸、这是与冷作模具工作条件的主要差异。因而会带来以下两方面的问题:
 
模腔表层金属受热
通常锤锻模工作时。其模腔外表温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料品种 及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔外表硬度和强度显着下降,在使用中易发生打垛。为此。对热模具钢 的根本使用性能要求是热塑变抗力高,包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便能够找到热模具钢合金化的第一种途 径,即参加CR、W、SI。等合金元素能够提高钢的回火稳定性。  
 
模腔表层金属产生热疲惫(龟裂)
热模的工作特点是具有间 歇性。每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因而。热模的工作状况是重复受热和冷却,从而使模腔表层金属产生重复的热胀冷缩,即 重复接受拉压应力效果。其结果引起模腔外表出现龟裂,称为热疲惫现象,由此,对热模具钢提出了第二个根本使用性能要求。即具有高的热疲惫抗力。

青岛SKD61模具钢

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