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模具钢铸造应考虑的出产工艺关键

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模具钢铸造应考虑的出产工艺关键

发布日期:2019-03-05 作者: 点击:

模具钢铸造应考虑的出产工艺关键


近些年来,为了进步铸造功率和铸造的模具钢标准精度,一般选用液压快锻机进行模具钢的出产,关于铸造应考虑的出产工艺关键有:


确保满足的压缩比


从钢锭到钢胚、材的加工比,也称压缩比或铸造比(简称锻比),一般用k=F0/F(FO-钢锭均匀截面积,F-胚或材截面积)。假如分步加工,则总锻压比是各步的锻压比的总和,这是工模具钢的热加工进程中最首要的工艺参数,在有的钢种的技能条件中,有明确的规则,一般不该小于4,。特别是模块,对铸造比和镦粗比的要求更为严厉。


加热温度和升温速度


钢锭的加热温度是在模具钢热加工最重要的工艺参数,一般与钢种的特性有关,首要取决于钢的化学成分。假如加热温度过高,会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺点。特别是Cr12型的冷作模具钢。加热温度过低,难以加工、也易呈现裂纹,影响出产设备和功率。因而应严厉规则模具钢的加热温度。为确保钢锭外表和中心部位的温度梯度小和减小热应力和安排应力,然后导致裂纹的发作,应缓慢升温,并分几段预热保温,然后逐渐升温到加热温度,关于中、高合金模具钢的冷锭一般不要高于600℃装炉。


终锻温度


在铸造进程中,在确保模具钢不呈现裂纹的状况下,应尽量用较低的终锻温度,会取得更纤细的晶粒。其次,关于某些莱氏体钢,在铸造时防止终锻温度过低,而发作角裂和边裂。


变形工艺


关于模具钢的变形能够运用多种变形办法,冶金厂一般以拔长为主,关于大断面的材或模块,为了确保质量,有事选用镦拔,即镦粗与拔长相结合,这是增加铸造比的首要办法。在变形进程中,应留意变形量的操控,(该文出自益丰华模具钢,客服热线:0755-28110612,联络:陈先生)关于如Cr12型的冷作模具钢,每次的变形量不宜过大,以免呈现裂纹。用精锻机出产开胚时,特别要留意变形道次和每道次的变形量的规划和钢锭(钢胚)的加热温度的操控,以免发作孔洞缺点,因为精锻机锤击力小且高频锻打,这对变形抗力大的难变形钢种十分有利,但由此构成钢材的便面变形,然后易构成孔洞。


钢胚的冷却


模具钢的大大都钢锻后或轧后要求缓冷或红松退火,在缓冷坑中缓冷时,留意入坑的温度和缓冷坑的保温功能,一般钢种在锻后入坑,保温时刻不要低于48h。


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