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模具钢热处理缺点的原因及处理

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模具钢热处理缺点的原因及处理

发布日期:2019-03-22 作者: 点击:

模具钢热处理缺点的原因及处理


一、淬裂


1. 形状效应。首要是规划要素构成的,如圆角R过小、孔穴方位设置不妥,截面过渡欠好。


2。 过热(过烧)。首要是由控温禁绝或跑温、工艺设置温度过高、炉温不平等要素构成,防备办法包含:检修、校对控温体系、批改工艺温度、在工件与炉底板间加垫铁等。


3。 脱碳。首要由过热(或过烧)、空气炉无维护加热、机加余量小、铸造或准备热处理残留脱碳层等要素构成,防备办法为:可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉选用装箱维护或运用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。


4. 冷却不妥。首要是冷却剂选择不妥或过冷构成,应当把握淬火介质冷却特性或回火处理。


北京赛车pk10投注5. 原资料安排不良。如碳化物偏析严峻,铸造质量差,准备热处理办法不妥等,防备办法是:选用正确的铸造工艺和合理的准备热处理准则。


二、硬度缺乏


1。 淬火温度过低。首要是因为工艺设置温度不妥、控温体系差错、装炉或进入冷却槽办法不妥等原因构成,应该批改工艺温度,检修校核控温体系,装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。


2. 淬火温度过高。这是由工艺设置温度不妥或控温体系差错构成,应当批改工艺温度,检修校核控温体系。


3. 过回火。这是由回火温度设置过高、控温体系故障差错或炉温过高时入炉构成,应当批改工艺温度,检修校核控温体系,不高于设置炉温装入。


4。 冷却不妥。原因是预冷时刻过长,冷却介质选择不妥,淬火介质温度渐高而冷却功能下降,拌和不良或出槽温度过高等。办法:出炉、入槽等要快;把握淬火介质冷却特性;油温60-80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应增加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的拌和;在Ms+50℃时取出。


5. 脱碳。这是由原资料残留脱碳层或淬火加热时构成,防备办法为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉选用装箱维护或运用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。


三、变形超差


在机械制作中,热处理的淬火变形是肯定的,而不变形才是相对的。换句话说,只是一个变形巨细的问题。这首要是因为热处理进程中马氏体相变具有外表浮凸效应。


防备热处理变形是一项十分困难的作业,在许多状况下,不得不依托经历加以处理。这是因为,不只钢种和模具形状对热处理变形有影响,不妥的碳化物散布状况及铸造和热处理办法相同会引起或加重,并且在热处理诸多条件中,只需某一条件发作改动,钢件的变形程度就会有很大改动。


四、脱碳


脱碳是因为钢件在加热或保温时,因周围气氛的效果,使外表层部分的碳悉数或部分损失的现象和反响。钢件的脱碳不只会构成硬度缺乏、淬裂和热处理变形及化学热处理缺点,并且对疲惫强度、耐磨性及模具功能也有很大影响。


五、放电加工引起的裂纹


在模具制作中,选用放电加工(电脉冲及线切割)是越来越遍及选用的加工办法,但跟着放电加工的广泛运用,其引起的缺点也相应增多。


因为放电加工是借助于放电所发作的高温而使模具外表熔化的加工办法,因而,在其加工外表构成白色的放电加工蜕变层,并发作800MPa左右的拉应力,这样,在模具的电加工进程中常呈现变形或裂纹等缺点。


六、耐性缺乏


耐性缺乏的原因或许是淬火温度过高,且保温时刻过长引起晶粒粗化构成的,或因为没有避开回火脆性区进行回火。


七、磨削裂纹


当工件内有许多的残留奥氏体时,在磨削热的效果下,发作回火改动,然后发作安排应力,导致工件开裂。其防备办法是:淬火后进行深冷处理或屡次重复回火(模具回火一般为2-3次,即便是冷加工用低合金东西钢,也是如此),最大限度地下降残留奥氏体量。



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