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钢结硬质合金模具的热处理工艺及应用

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钢结硬质合金模具的热处理工艺及应用

发布日期:2019-06-24 作者: 点击:

模具钢

北京赛车pk10投注钢结硬质合金是用一种或多种碳化物做硬质相,以钢做粘结剂,用粉末冶金方法制成的一种高性能的工程材料,其性能介于模具钢和普通硬质合金之间,既具有普通硬质合金的高硬度、高强度、高热硬性、高耐磨性,又具有模具钢优越的冷、热加工性和良好的韧性,可对其进行切削加工、锻造加工、焊接成形、热处理强化等。热处理后的变形小,可用于制造一般模具钢无法胜任的大型、重载的模具。钢结硬质合金模具材料的广泛应用,将为模具工业的发展带来生机,使模具的使用寿命大幅度提高,加快我国模具工业的发展步伐。

  热处理工艺是提高模具性能和使用寿命的有效途径,对于钢结硬质合金而言,由于钢的基体作用,热处理工艺同样有效。本文将以几种典型钢结硬质合金为例探讨其热处理操作及其应用,以及热处理工艺对模具力学性能和使用寿命的影响。

  钢结硬质合金的基本特点钢结硬质合金的生产方法主要有浸渍法、热压法、热挤压法、热等静压法和液相烧结法(即粉末冶金法)等,目前常用的生产方法是液相烧结法,其原理类似于普通硬质合金的生产方法,也称为粉末冶金法,即先将碳化钛、碳化钨等硬质相粉末和高速钢、合金钢等钢基体粉末及一定量的成形剂粉末混合均匀,再进行压制成形和烧结,后经过锻造和热处理得到具有不同使用性能的钢结硬质合金制品,如国内生产的GT35、GW50、GW40钢结硬质合金材料等。

  钢结硬质合金由于组成不同、生产方法不同,其特点亦不相同,一般来说有如下几个基本特点:钢结硬质合金中的硬质相(碳化钨或碳化钛等)一般可占合金总重量的30%——50%,其余部分为钢的基体。由于钢的基体所占比例较大,钢的性质较为明显,因而可进行锻造和热处理等加工工艺。

  经过粉末混合、压制成形、烧结、锻造、切削加工、热处理等工序后,可得到各种规格、各种形状的钢结硬质合金制品,其韧性指标较普通硬质合金有较大程度的改善,硬度可达到60 ——70HRC,经过锻造、切削加工和热处理等工艺处理后,可制成各种复杂的模具,其应用范围将更加广泛。


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